Система мониторинга предотвращения ошибок при работе с орехами

Введение в принцип и функции системы контроля предотвращения ошибок гаек:

1. Системные функции

1.1 Функция предотвращения ошибок сварки гаек. Система в основном используется для определения состояния гаек, транспортируемых стационарной сварочной машиной сопротивления (машиной точечной сварки) перед сваркой (мониторинг предотвращения ошибок гаек может определять, перевернуты ли гайки или нет, а также может обнаруживать некачественные гайки с показателем обнаружения 100%). Мониторинг предотвращения ошибок гаек также имеет функцию сигнализации износа электрода и износа позиционирующего штифта, чтобы побудить оператора своевременно заняться мониторингом предотвращения ошибок гаек.

1.2 Функция подсчета точек. Система также имеет техническое управление производством подсчета точек, подсчета продукции и регулярной заточки электродов стационарной контактной сварочной машины (точечной сварочной машины) и подвесной точечной сварочной машины, что подходит для управления на месте различными производственными цехами.

Система также может использоваться для управления подсчетом продукции на линиях штамповки, рабочих станциях различных автоматических производственных линий и заготовок.

2. Принцип работы

При сварке гаек сначала отправьте гайки на установочные штифты. В период, когда головка давления сварочного аппарата прижимает и затягивает гайки (перед разрядной сваркой время очень короткое), прецизионный датчик смещения этой системы измеряет точное изменение смещения хода прижимной гайки. Данные отбираются в центр управления МК. В зависимости от величины нажатия сварочный детектор оценивает, является ли направление размещения гайки правильным, чтобы контролировать, будет ли сварочный аппарат сваривать или выдавать сигнал об ошибке, чтобы достичь цели мониторинга сварки гаек.

Функция подсчета точек использует сигнал сварочного тока для подсчета сварочных импульсов, что обеспечивает точность и надежность.

3. Конструктивные особенности

3.1 Ядро управления использует микроконтроллер и импортный немецкий датчик перемещения высокой надежности, а управление дисплеем использует компоненты человеко-машинного интерфейса, которые надежны, безопасны и стабильны; интерфейс управления гуманизирован, метод работы прост и понятен, а настройка параметров проста и быстра;

3.2 Система измерения смещения использует немецкий импортный датчик смещения высокой надежности для измерения смещения. Система может надежно работать более 100 миллионов раз. Разрешение определения высоты гайки составляет 0,025 мм, что позволяет эффективно обнаруживать различные ненормальные условия транспортировки гайки;

3.3 Параметры измерения гаек этой системы могут быть автоматически дополнены системой. Рабочие могут работать просто и с высокой точностью, что наиболее подходит для использования в заводских условиях;

3.4 Настройка параметров может быть выполнена на сенсорном экране, а также могут быть установлены различные значения измерений и допустимой погрешности в соответствии с различными свариваемыми деталями и наконечниками электродов;

3.5 Блок управления системой МК имеет богатый интерфейс, который может легко взаимодействовать с главным компьютером или другими контроллерами;

3.6 Сигнал подсчета может быть получен с помощью бесконтактного переключателя, фотоэлектрического переключателя, переключателя хода, микропереключателя или реле и т. д., а расширение системы осуществляется легко без ограничения расстояния;

3.7 Индивидуальные функции могут быть разработаны в соответствии с потребностями заказчика.

4. Специальные функции

4.1 Эффективное обнаружение ненормальных условий транспортировки орехов

Система имеет высокоточную функцию обнаружения гаек с разрешением 0,025 мм. Детектор сварки гаек может эффективно обнаруживать обратную подачу гаек, разлет гаек, неквалифицированные гайки и ненормальные условия во время транспортировки оборудования. Уровень обнаружения не составляет 100%. Только когда гайка проверена и доставлена ​​квалифицированной, сигнал начала сварки отправляется на сварочный аппарат, а затем сварочный аппарат может разрядиться, что может эффективно предотвратить брак продукта;

4.2 Предотвращение утечки или пересваривания заготовки

Устанавливая количество точек сварки, необходимое для заготовки, когда количество точек сварки достигает установленного количества точек, счетчик выдает звуковой и световой сигналы, чтобы напомнить рабочему о достижении заданного количества сварок, тем самым достигая цели предотвращения протечек сварки и пересварки и гарантируя качество сварки заготовки;

4.3 Регулярная шлифовка электродного колпачка (головки)

Устанавливая срок службы электродного колпачка на одну шлифовку, когда срок службы электродного колпачка достигает количества сроков службы, срабатывает сигнализация и заставляет сварочный аппарат остановиться, заставляя электрод затачиваться. Только когда электрод затачивается, может быть подтвержден сигнал разблокировки для продолжения сварки, и качество сварки гарантируется за счет обеспечения формы электрода;

4.4 Функция подсчета продукции и управления сменными заданиями

Устанавливая целевой объем производства заготовок для каждой смены, когда объем производства достигает целевого объема, раздается звуковой сигнал, напоминающий работнику о достижении целевого объема производства и остановке производства;

4.5 Функция свободного подсчета при ремонтной сварке

Когда детектор сварки гаек обнаруживает, что некоторые точки сварки не соответствуют требованиям, переключатель подсчета точек на сенсорном экране можно перевести в положение "Повторная сварка без подсчета", чтобы выполнить повторную сварку без подсчета. После завершения повторной сварки детектор сварки гаек можно переключить в положение "Обычный подсчет", не влияя на настройку производственного номера и номера ремонта электрода;

4.6 Функция самосброса подсчета точек

Через экран "Операция Мониторингддддд можно установить ручной или автоматический метод сброса подсчета точек. При выборе "Автоматический" выходной сигнал тревоги подсчета точек автоматически сбрасывается, и можно немедленно сваривать следующую заготовку.