Введение в преимущества сварки сопротивлением

Прецизионная контактная сварка — это метод зажимания свариваемой детали между двумя электродами и пропускания через нее электрического тока, при котором тепло сопротивления, выделяемое током, протекающим через контактную поверхность детали и прилегающую область, нагревается до расплавленного или пластичного состояния с образованием металлической связи. При точечной сварке деталь сваривается только на ограниченной контактной поверхности, так называемой"место", и образует плоский сферический сплав. Точечную сварку можно разделить на одноточечную и многоточечную. При многоточечной сварке для формирования нескольких точек в одном процессе используется более двух пар электродов.

Шовная сварка похожа на точечную сварку. При шовной сварке заготовка проходит между двумя вращающимися дисковыми электродами (роликами) для образования непрерывного шва с передним и задним перекрытием точек сварки полос. Рельефная сварка является разновидностью точечной сварки. На заготовке имеется заранее изготовленная выпуклая точка. При рельефной сварке на стыке может быть сформировано одно или несколько ядер одновременно. При стыковой сварке торцы двух заготовок соприкасаются, и после нагрева сопротивлением и давления они свариваются по всей поверхности контакта.

Прецизионная контактная сварка имеет следующие преимущества:

① Когда формируется слиток, он всегда окружен пластиковым кольцом, расплавленный металл изолирован от воздуха, а металлургический процесс прост.

② Время нагрева короткое, тепло сконцентрировано, зона термического влияния мала, деформация и напряжение также малы, и обычно после сварки не требуются процедуры исправления и термической обработки.

③ Не требуются присадочные металлы, такие как сварочная проволока и сварочные стержни, а также сварочные материалы, такие как кислород, ацетилен и аргон, а стоимость сварки низкая.

④ Простота эксплуатации, легкость механизации и автоматизации, улучшенные условия труда.

⑤ Высокая производительность, отсутствие шума и вредных газов, в массовом производстве, может быть объединена в сборочную линию вместе с другими производственными процессами. Однако, оплавление необходимо изолировать из-за разбрызгивания искр.

Источник питания инвертора постоянного тока серии ВПЛ, как шедевр, независимо разработанный Хуандиан, объединяет высокочастотный инвертор и передовую технологию управления ЦСП. Основные компоненты выбираются из импортных компонентов, чтобы обеспечить превосходную производительность и долговечность продукта. Его высокоточная система управления (точность до 0,2 мс), конструкция с низким нагревом, обработка микроповреждений заготовок, красивый внешний вид сварного шва, сильное натяжение сварки и высокая стабильность — все это демонстрирует стремление Хуандиан к высочайшему качеству сварки. В то же время источник питания также имеет комплексные функции мониторинга данных и отслеживания качества, обеспечивая надежную поддержку бережливого производства в современном производстве.