Инновационное применение высокоточного контактного точечной сварки ВПЛ-8210 в области электродвигателей и роторов

Решения для точной сварки на основе высокочастотного управления и технологии сервопривода

I. Основные преимущества и технологические инновации контактного сварочного аппарата ВПЛ-8210

Высокочастотная инверсия и многомодальный контроль

Используя технологию высокочастотной инверсии 1-5 кГц в сочетании с 6 режимами управления (постоянный пиковый ток, постоянный вторичный ток, постоянное напряжение, постоянная мощность, постоянная ширина импульса, расширенное гибридное управление и другие 6 основных режимов управления сваркой), достигается микросекундная точность отклика тока. Эта технология преодолевает ограничения традиционного сварочного оборудования в динамической регулировке и особенно подходит для сценариев сварки на микронном уровне, таких как эмалированная проволока и тонкие металлические листы.

Инновация регулирования давления с помощью серводвигателя

Многоступенчатая регулировка давления сварки (точность на уровне 0,1 Н) и управление расстоянием сброса сварочной головки достигаются с помощью серводвигателей, что снижает силу удара на 80% по сравнению с решением с цилиндрическим приводом. Эта функция позволяет избежать деформации материала во время сварки угольных щеток электродвигателя и обеспечивает точность динамического баланса ротора после сварки.

Система отслеживания качества на всех этапах процесса

Оборудование оснащено встроенным 8-дюймовым сенсорным экраном, на котором в режиме реального времени отображаются 8 кривых формы сигнала, таких как ток, напряжение и мощность, а также сохраняется 5 миллионов данных сварки (включая параметры давления и смещения), а также поддерживается экспорт на USB-флеш-накопитель для обеспечения полного отслеживания качества на протяжении всего жизненного цикла.

II. Типичные сценарии применения в производстве электродвигателей и роторов

Сварка коллектора ротора щеточного двигателя

Для гетерогенного соединения материалов между медным коммутатором и эмалированным проводом ВПЛ-8210 может точно контролировать подвод тепла с помощью гибридного режима управления (замкнутый контур с двойным параметром тока + мощности), чтобы избежать карбонизации слоя изоляции эмалированного провода. Фактические испытания показывают, что коэффициент выхода сварки может достигать 99,3%, что на 15% больше, чем у традиционного оборудования.

Сварка узла угольной щетки микродвигателя

Высокочастотный режим 5 кГц используется с функцией медленного подъема/медленного спада для эффективного подавления сварочных брызг серебряного контакта угольной щетки. Система серводавления реализует трехступенчатую опрессовку (предварительное прессование-сварка-удержание давления) в пределах хода 0,5 мм, чтобы гарантировать, что прочность связи между угольной щеткой и язычком достигает 20 Н/мм².

Сварка двигателя привода нового энергетического транспортного средства

При сварке статора двигателя плоской проволокой оборудование поддерживает многоимпульсный циклический разряд (до 8 сегментов) и автоматически компенсирует изменение контактного сопротивления, вызванное окислением медных стержней, с помощью функции контроля мощности в реальном времени, обеспечивая постоянство глубины проплавления каждого сварного шва.

III.Распространение технологий и отраслевая ценность

Функция прерывания смещения проникновения ВПЛ-8210 может определять глубину проникновения сварного шва в режиме реального времени и достигать точности управления 0,02 мм при пакетной сварке листов кремнистой стали для новых энергетических двигателей. Оборудование успешно применяется на производственной линии сварки роторов поставщиков Тесла с годовой производительностью более 2 миллионов штук на единицу и 22%-ным снижением общего потребления энергии.