怎样检测焊接质量？

Сварка — это процесс, широко используемый для соединения различных металлических материалов, и ее качество напрямую влияет на производительность и срок службы изделия. Поэтому вопрос о том, как определить качество сварки, стал очень важным. В этой статье будут представлены некоторые часто используемые методы определения качества сварки.

1. Визуальный осмотр

Визуальный осмотр является самым простым и интуитивно понятным методом определения качества сварки. Наблюдая за цветом, формой, качеством поверхности и т. д. сварного шва, можно предварительно оценить качество сварного шва. Например, цвет сварного шва должен быть однородным, поверхность должна быть гладкой и без дефектов, а ширина и высота сварного шва должны соответствовать требованиям.

2. Испытание на растяжение

Испытание на растяжение является важным методом определения прочности сварки. С помощью испытания на растяжение можно измерить прочность на растяжение и удлинение сварного шва, а также оценить прочность и вязкость сварного шва. Квалифицированные сварные швы должны иметь достаточную прочность и удлинение, чтобы выдерживать определенные внешние силы.

3. Испытание на удар

Испытание на удар является эффективным методом оценки ударопрочности сварных швов. С помощью испытания на удар можно измерить энергию поглощения удара и ударную вязкость сварного шва, а также оценить ударную вязкость и ударопрочность сварного шва. Квалифицированные сварные швы должны иметь достаточную ударную вязкость, чтобы выдерживать определенные удары.

4. Рентгеновское обнаружение

Рентгеновская дефектоскопия — это метод неразрушающего контроля, который позволяет проникать сквозь металлические материалы рентгеновскими лучами для наблюдения за дефектами и структурами внутри сварного шва. Рентгеновская дефектоскопия позволяет обнаруживать такие дефекты, как трещины, поры, включения и т. д. внутри сварного шва, а также оценивать внутреннее качество сварного шва.

5. Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль также является методом неразрушающего контроля. Благодаря распространению и отражению ультразвуковых волн в металлических материалах можно обнаружить дефекты и структуры внутри сварного шва. Ультразвуковой контроль может обнаружить такие дефекты, как трещины, поры, включения и т. д. внутри сварного шва и оценить внутреннее качество сварного шва.

6. Метод испытания на термошок (ТПК)

Метод испытания на тепловой удар — это метод оценки надежности паяных соединений. С помощью кратковременного сильного теплового удара можно смоделировать эффект теплового удара, которому может подвергаться паяное соединение в реальных условиях эксплуатации, чтобы оценить стойкость паяного соединения к тепловому удару. Квалифицированные паяные соединения должны обладать достаточной стойкостью к тепловому удару и быть в состоянии выдерживать определенные эффекты теплового удара.

7. Обнаружение деформации паяного соединения

Определение деформации паяного соединения — это метод оценки качества паяных соединений. Измеряя деформацию паяного соединения, можно определить степень деформации и устойчивость паяного соединения. Квалифицированные паяные соединения должны иметь небольшую степень деформации и быть в состоянии поддерживать стабильное состояние.

8. Испытание на сдвиг

Испытание на сдвиг представляет собой метод механического сдвига паяного соединения и оценки прочности паяного соединения путем проверки изменений силы и смещения. Испытание на сдвиг может измерять прочность на сдвиг и деформацию паяного соединения и оценивать несущую способность и устойчивость паяного соединения. Квалифицированные паяные соединения должны иметь достаточную прочность на сдвиг и устойчивость, чтобы выдерживать определенные внешние силы.

Вышеуказанные методы позволяют определить качество сварки сопротивлением, и соответствующий метод может быть выбран для определения в соответствии с фактической ситуацией. В то же время необходимо также уделять внимание контролю параметров процесса и рабочих характеристик во время процесса сварки, чтобы обеспечить стабильность и надежность качества сварки.

Фактически, сварочный детектор Хуандиан может использоваться для определения качества сварки. Оборудование для анализа сварки имеет разработанный нами 8-дюймовый сенсорный экран высокой четкости, который может отображать реальные формы сварочных волн, такие как ток, напряжение, мощность и т. д. каждой сварки в режиме реального времени, а также соответствующие данные сварки. Оборудование для испытания сварки может обнаруживать различные типы машин для контактной сварки, чтобы помочь улучшить качество сварки. Устройство для проверки качества сварки может контролировать и определять ключевые значения, такие как сварочный ток, напряжение, мощность, время сварки, давление, смещение и т. д., и сохранять около 5 миллионов ключевых данных сварки, чтобы предотвратить нестабильность сварки и привести к попаданию дефектных изделий в следующий процесс.